國內(nèi)藥用玻璃瓶基本還是沿用人工目測裝箱及熱縮膜包裝形式，主要設(shè)備為打包機(jī)和紅外線熱縮機(jī)等，國外同類產(chǎn)品基本都采用在線自動檢測，自動包裝，除了減少了大量人力，降低勞動強(qiáng)度外，更重要的是自動檢測包裝生產(chǎn)線能夠有效地完成對不合格品的剔除，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定和一致性，而且極大地提高了勞動生產(chǎn)率。
藥用玻璃瓶的驗(yàn)收：
一、光瓶檢驗(yàn)：
1、光瓶是否光澤、條紋不超過3%為正常。
2、光瓶是否清潔、黑點(diǎn)、瓶污不超過3%。
3、礞砂瓶瓶口殘液、瓶內(nèi)殘液不超過3%。
4、瓶口破裂、瓶底帶釘、瓶身扭缺不得超過2%。
5、以上標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)不可出庫。
二、
牢固度測試：
（1）、濃度80%的酒精測試浸泡1小時(shí)，沒脫落為合格，正常情況在浸泡半小時(shí)內(nèi)脫落為不合格
（2）、清水浸泡5小時(shí)以上無脫落為合格，浸泡2小時(shí)之內(nèi)脫落為不合格。
測試方法：
（1）、浸泡后用清水布擦干，自然干5分鐘后測試。
（2）、用膠帶貼于瓶身，成45°角直拉。
（3）、用刀片瓶身上劃細(xì)小井字，膠帶帖于瓶身成45°角直拉。
（4）、直按用刀片30°角削于瓶身，韌度是否達(dá)標(biāo)，油漆是否卷起。
色差、質(zhì)量控制：
（1）按樣板色差控制在95%以上。
（2）厚薄是否均勻。
（3）顆粒、垃圾控制在2%以內(nèi)。
（4）瓶口噴涂控制在瓶口下限螺圈下。
（5）褪色處理在酒精中浸泡1小時(shí)是否褪色。
（6）瓶口、瓶內(nèi)污染不得超過2%。
（7）達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)方可出庫，沒達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)為不合格。
印刷檢驗(yàn)：
1、印刷品種是否與下單計(jì)劃符合。
2、印刷油墨是否與樣板有偏差，控制在95%以內(nèi)。
3、字體版面是否歪斜。
4、字體模糊、漏網(wǎng)、重印不得超過1%。
5、字體、燙金（銀）在酒精半小時(shí)、清水1小時(shí)浸泡后用潔布擦干，自然干2分鐘后用膠帶貼于瓶體字面成45°直拉，是否脫落，不脫落合格，脫落為不合格。
6、以上標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，方可出庫。
三、包裝總檢：
1、逐個(gè)檢查瓶身是否污染、垃圾、內(nèi)臟不得超過1%。
2、致命缺陷，決不允許有瓶口破裂，瓶內(nèi)有釘。
3、嚴(yán)重缺點(diǎn)，字體漏網(wǎng)、重印、油墨污染。
4、嚴(yán)重缺點(diǎn)，混裝，少裝。
5、標(biāo)簽清楚，字體工整，品名與紙箱相符，明確注明批號、檢驗(yàn)號、品牌、品名、生產(chǎn)日期。
6、紙箱整潔，封條整齊。
7、達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)方可出廠。
我們憑借優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)及強(qiáng)大的資金，雄厚的技術(shù)實(shí)力等資源優(yōu)勢，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)尖端水平，在激烈的市場競爭中始終走在行業(yè)前列，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，在以后的日子里我們會更加努力。
 

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