①藥用玻璃瓶配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學成分穩(wěn)定。
②熔制：藥用玻璃瓶的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯中進行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般超過200t,大型的達400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。藥用玻璃瓶熔制溫度高達1580～1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70%。可通過池窯全面保溫、增大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對流等措施，有效地節(jié)約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對流，強化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不增大熔窯的情況下增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量。
③藥用玻璃瓶成型：主要采用模制法，應(yīng)用吹－吹法成型小口瓶，壓－吹法成型廣口瓶。較少采用管制法?，F(xiàn)代藥用玻璃瓶的生產(chǎn)廣泛采用自動制瓶機高速成型。這種制瓶機對料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴格控制供料槽中的溫度。自動制瓶機類型較多，其中以行列式制瓶機更為常用。這種制瓶機料滴服從制瓶機,而不是制瓶機服從料滴,因而沒有旋轉(zhuǎn)部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨停車進行維修而不影響其他分部作業(yè)。行列式制瓶機制造藥用玻璃瓶的范圍廣，靈活性大，已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進行微機控制。
④退火：藥用玻璃瓶的退火是為了使玻璃殘留的應(yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進行，退火溫度約為550～600℃。網(wǎng)帶式退火爐采用強制氣流循環(huán)加熱,使爐膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運動,保證了爐內(nèi)各帶溫度均勻穩(wěn)定。

如何解決口服液玻璃瓶運輸過程容易破損問題保健品玻璃瓶生產(chǎn)中皺皮如何解決藥用玻璃瓶成瓶率如何提高的藥用玻璃瓶包裝形象如何改變抗生素瓶蓋廠的利潤拓展